文件编号：GC－OR－009

核查机构名称

安徽赛信工业工程技术研究院有限公司

企业（或其他经济组织）名称

安徽超威环保科技有限公司

企业（或其他经济组织）地址

安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园

联系人

张奇

联系方式

17756086400

企业是否委托方

☑是 □否

企业（或其他经济组织）所属行业领域

32 有色金属冶炼和压延加工业、77生态保护和环境治理业。

企业（或其他经济组织）是否为独立法人

是

核算和报告依据

GB/T 24040-2008/ISO 14040:2006 环境管理生命周期评价原则与框架；

GB/T 24044-2008/ISO 14044:2006 环境管理生命周期评价要求与指南；

GB/T 32150-2015 工业企业温室气体排放核算和报告通则；

《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）；

ISO 14067 温室气体-产品的碳足迹-量化和信息交流的要求与指南；

PAS 2050 商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范。

核查结论：

1. 排放报告与核算方法与报告指南的符合性：

安徽超威环保科技有限公司的 2022 年度碳排放报告符合《其他有色金属冶炼和压延加工企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，核算边界与排放源识别完整，但电力排放因子选取不当，应根据2022年3月15日生态环境部发布的《关于做好2022年企业温室气体排放报告管理相关重点工作的通知》，其中电网排放因子调整为0.5810 tCO2/MWh）。

2. 排放量声明：

2.1 按照核算方法和报告指南核算的企业温室气体排放总量的声明（包括温室气体的排放量和温室气体总排放量）：

2022年	排放量
净购入使用的电力对应的排放量（tCO2）	25940.72
能源作为原材料用途的排放（tCO2）	17035.17
燃料燃烧排放量（tCO2）	7723.48
工业生产过程排放量（tCO2）	/
净购入热力对应的排放量（tCO2）	/
总排放量（tCO2）	50699.37

3. 排放量存在异常波动的原因说明：

无。

4. 核查过程中未覆盖的问题描述：

无。

核查组长

签名

日期

技术复核人

签名

日期

批准人

签名

日期

一 、企业基本情况

1、核查目的

根据《国家发展改革委办公厅关于开展碳排放权交易试点工作的通知》（发改办气候[2011]2601号）的总体安排，为有效实施GB/T 32150-2015《工业企业温室气体排放核算和报告通则》，《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》及碳配额发放和交易提供可靠的数据质量保证服务，安徽赛信工业工程技术研究院有限公司作为受委托机构，对安徽超威环保科技有限公司2022年度的温室气体排放情况进行核算，对相关管理过程进行梳理确认。

表1-1工作内容

序号	工作内容
1	核准安徽超威温室气体排放覆盖范围、管理架构、管理职责、权限落实情况。
2	调取2022年度燃烧排放、购入排放数据流，筛选温室气体排放值及其他支持文件是否是完整可靠的，并且符合适用的GB/T32150-2015《工业企业温室气体排放核算和报告》和《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》。
3	核查是否制定了符合要求的监测计划；核查测量设备是否已经到位，测量是否符合适用的GB/T32150-2015《工业企业温室气体排放核算和报告》和《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》及相关监测标准的要求。溯源温室气体排放监测和报告机制的建立情况。
4	根据 GB/T32150-2015《工业企业温室气体排放核算和报告》和《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》及ISO 14064系列标准要求通则的要求，对记录和存储的数据进行核准，核算排放结果。

2、核查范围

安徽超威环保科技有限公司，座落于安徽省阜阳市太和县肖口镇太新能源产业园内，占地100余亩。根据二氧化碳排放报告制度遵循的“谁排放谁报告”原则及《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，2022年度安徽超威的温室气体排放核查范围确定如下：

受核查方作为独立法人主体，在所辖的地理边界和物理边界范围内、2022年度产生温室气体排放源如下：

燃烧排放	化石燃料燃烧产生的二氧化碳、甲烷、氧化亚氮排放
购入排放	电力消耗所隐含的二氧化碳排放
作为原材料排放	无烟煤作为原材料用途的排放

3、工作准则

1） ISO 14064-1：2006 温室气体第一部分组织层次上对温室气体排放和清除的量化和报告的规范及指南（对组织进行温室气体核查）

2） ISO 14064-3：2006 温室气体第三部分温室气体声明审定与核查的规范及指南

3）《2013年IPCC第5次评估报告》

4）《2006年IPCC国家温室气体清单指南》

6）国家环境保护局：工业企业污染治理设施污染物去除协同控制温室气体核算技术指南（试行）

7）《碳排放权交易管理暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第17号）

8）《国家发展和改革委员会办公厅关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知》（发改办气候[2016]57号）

9）《全国碳排放权交易企业碳排放补充数据核算报告模板》

10）《全国碳排放权交易第三方核查参考指南》

11） GB/T 32150-2015 《工业企业温室气体排放核算和报告通则》

12）《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》

13） GB/T 4754-2018 国民经济行业分类

14） GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则

15）《关于做好2022年企业温室气体排放报告管理相关重点工作的通知》

16）其他适用的法律法规和相关标准。

4、核查组安排

根据相关法规、标准、准则要求，在保证核查成员和数据复核人具有满足要求的专业知识和技术的基础上，避免可能的直接或间接利益冲突，最终指定了本次专业核查组和技术数据复核组。本次工作成员如下表所示：

表1.1 核查组成员

序号	姓名	职责	核查工作分工内容
1	张奇	评价师	核查任务策划、计划制定、现场访问、文件收集、数据核算、核查报告撰写。

表1.2 技术、数据复核组成员

序号	姓名	职责	是否参与现场核查
1	张艺	数据复核	否

二、工作过程

1、数据收集、文件评审

核查组依据核查准则及计划，于2023年4月25日-5月10日对受核查方2022年度的温室气体排放数据及其他相关信息进行了收集和文件评审。数据收集及文件评审对象和内容包括：受核查方基本信息、2022年度的燃烧排放、购入排放活动数据和信息（化石燃料燃烧、电力和热力消耗所隐含的电力和热力生产时化石燃料排放及逸散排放情况数据）排放设备、重点排放设施、监测计划、测量设备安装及校验情况、排放量不确定性计算相关信息和其它生产信息、信息沟通控制程序、文件控制程序、记录控制程序、采购控制程序、温室气体量化和报告规章制度（组织结构、工作流程、数据验证等）及相关节能减排控制文件等。2022年度的直接、购入排放活动数据和信息（电力、蒸汽消耗所带来的购入温室气体排放及制冷剂逸散产生的温室气体排放）、排放设备、重点排放设施、监测计划、测量设备安装及校验情况、排放量不确定性计算相关信息和其它生产信息等。

通过数据收集、文件评审，核查组识别出如下现场评审的重点：

1) 受核查方的核算边界，包括场所边界、设施边界和排放源识别等；

2) 活动水平数据的获取、记录、传递和汇总的信息流管理；

3) 购入排放、燃烧排放和作为原材料用途的排放活动数据和信息、核算方法和排放数据计算过程；

4) 新增设施和既有设施退出情况；

5) 能源计量器具和监测设备的校准和维护情况；

6) 二氧化碳控制措施、监测计划落实情况；

7) 能源管理状况以及二氧化碳核算和报告质量管理体系。

2、现场访问

核查组对受核查方进行了现场核查，现场核查通过财务数据调取、能源使用数据流调取、会议交流、现场设施勘查、文件审查和人员访谈等多种方式进行。

3、报告编写及内部技术复核

核查组依据上述准则，核查阶段性工作进度如下：

核查组现场核查——完成报告草稿并提交内部技术、数据评审——独立于核查组的技术、数据评审组对报告进行评审——出具核查报告终稿，并交受核查方确认——在得到受核查方的确认后，核查组将报告提交进行一致性和完整性检查，之后报至技术总监审核，由总经理签署批准，经批准的报告由核查组在线提交，并交付至受核查方。

三、现场核查活动

1、排放单位的基本信息

核查组通过查阅安徽超威营业执照、企业简介以及现场访谈，确认基本信息如下：

安徽超威环保科技有限公司，座落于皖西北阜阳市太和县首太新能源产业园内，占地100余亩，由安徽省陶庄湖废弃物处置有限公司与超威电源集团有限公司于2018年6月份共同出资注册成立，并于2022年5月份与山东省属国有独资企业---水发集团完成股权重组。主要从事废铅蓄电池的回收、处置及资源化再利用，主营产品包括火法精铅、合金铅、硫酸和废塑料。近年来，公司担任中国有色金属理事会常务副理事长单位，先后荣获“最受欢迎的再生铅企业”、“2022年度中国再生铅行业优秀企业”、“2022年度中国有色金属二次资源循环利用绿色先锋企业”、“安徽省民营企业50强企业”、SMM有色商城实力商家、阜阳市“创业标兵企业”、阜阳市企业技术中心等荣誉称号。

安徽超威环保科技有限公司的前身陶庄湖废弃物处置有限公司，是安徽省一家含铅废物综合处置利用企业，年处理含铅废料20万吨。

2022年，响应“生产者责任延伸制”以及安徽省、阜阳市等各级政府出台的一系列政策，公司利用原有土地，新建“年产20万吨再生铅危险废物综合利用中心项目”推进企业转型升级，项目总投资5.6亿元，新增建构筑物6.8万m2。项目采用国内最先进的全自动机械破碎-湿法分选、富氧侧吹熔池熔炼、烟气制酸、离子液脱硫、火法碱性精炼等技术，实现废铅蓄电池、含铅玻璃、铅渣等含铅废料的清洁化再生循环利用，各项工艺技术指标均达到国内领先水平。冶炼系统主体设备采用一体式富氧侧吹净化炉，烟气制酸技术将传统工艺中不能回收的硫元素高效资源化利用，产出硫酸，形成铅膏连续熔炼-烟气制酸-铅栅低温冶炼的低成本、节能环保的再生铅清洁化生产新工艺，符合国家推行的绿色发展理念，在创造经济效益的同时又实现环保，具有良好的社会价值。

1.1组织架构

安徽超威组织架构如下图所示。在能源管理方面，受核查方具体工作由生产部负责。

图3.1 组织架构

1.2 受核查方的主要生产工艺流程

安徽超威环保科技有限公司是一家集废弃资源及含铅废物综合处置利用、危险废物治理及技术和设备研发、危险废物运输服务为一体的综合型企业。主要生产工艺如下：

图3.2 工艺流程图

(1) 废铅蓄电池全自动拆解系统

1) 破碎工序

图3.3 废铅酸蓄电池全自动拆解系统工艺流程图

废电池由机械抓斗从废电池储坑吊起后直接进入破碎系统。破碎系统由两级破碎器和磁力分选器组成，整个系统为全封闭系统。废电池首先经上料系统进入预破碎锤进行一级破碎，期间不断有水流注入，以起到清洗塑料部件、降尘和保持破碎机内恒定温度的作用；经一级破碎后的电池碎片通过封闭的振动斜道进入二级破碎系统，振动斜道上方装有磁力分离器，可将混入电池中的铁片分离出来，铁片直接外售；经除铁后的电池碎片进入二级破碎系统继续破碎，期间不断有水流注入，以起到清洗塑料部件、降尘和保持破碎机内恒定温度的作用。经二级破碎后的电池碎片，尺寸可降至14mm以下。

2)分离工序

将二级破碎后的解离料送入不锈钢振动筛组合装置，在水力和振动两种力的作用下，铅膏经筛孔与塑料分开，筛下铅膏，铅膏经压滤机压滤后送配料车间；筛上物料在水力作用下通过斜板分离出大块料与中小块料，再经多级处理后，铅栅及连接头落入底部送至精炼车间；塑料壳由螺旋输送机送至塑料清洗装置。

经过分离工序处理后，铅栅及连接头占比为27.19%，铅膏占比为58.98%，塑料占比为7.38%，废酸液占比为5.00%，废填充物隔板等占比为1.45%。

3)塑料清洗

该装置由喷淋装置、破碎机、盐水分离机、漂洗机、脱水机以及色选机组成，整套装置采用全封闭结构。分离出来的塑料经螺旋输送机送至塑料清洗装置。塑料经上料斗进入清洗线第一道螺杆，此螺杆自带水喷淋功能，能有效减少物料中的酸性物质及铅泥铅粉等细小物种，减少对后续设备的腐蚀磨损影响。物料经螺杆喷淋后由皮带输送机送至破碎机进行充分精细化粉碎；此台破碎机设计为带水破碎，在有效增加刀片使用时间的同时还能对物料进行清洗。破碎后的塑料进入盐水分离机，盐水分离机会根据预先设定好的浓度对进入塑料片进行比重分离，有效的分离ABS、橡皮头、绝缘松香及其它大于ABS比重的物种。比重分离后塑料片经漂洗、脱水、色选后得到各种不同粒径的塑料产品，该塑料外售给铅蓄电池壳生产企业作为原料。

(2)富氧侧吹熔炼系统生产工艺

图3.4 富氧侧吹熔炼系统生产工艺流程图

第一阶段：氧化熔炼，周期约6小时。首先各种生产原料均储存在原料库内的不同隔间内，通过原料库内的抓斗行车放入配料车间内的各料仓内。根据富氧侧吹熔炼工艺的要求，各种物料(铅膏、铅泥、铅渣、含铅玻璃、石灰石、石英石、铁矿石、还原剂)按照一定比例通过料仓内的计量装置落入料仓的汇料皮带，通过汇料皮带送至侧吹炉主厂房，再由可逆加料皮带从加料口落入富氧侧吹熔炼炉内(整个皮带输送系统均采用全封闭设置)，并从炉底鼓入含氧量在80%-85%之间的富氧空气，在高温状态下，此时炉内熔体发生下列反应：

C+O2====CO2 (主反应 1)

C+CO2====2CO (主反应 2)

PbO+CO====Pb+CO2 (主反应 3)

PbSO4=====PbO+SO2+0.5O2 (主反应 4)

PbSO4+2C====PbS+2CO2 (设备故障情况下反应)

PbS+Fe====Pb+FeS (设备故障情况下反应) FeS+2.5O2====0.5Fe2O3+SO2 (设备故障情况下反应)

第二阶段：还原熔炼，周期30min。停止下料，只加入焦炭，同时改变氧浓，先将炉内的氧化气氛调整为还原气氛，即碳的燃烧为不完全燃烧，其中的一部分燃烧产生高温，为炉提供热量，而另一部分则产生一氧化碳，用于铅的还原，主要反应如下：

2C+O2=2CO (主反应 1)

PbO+CO=Pb+CO2 (主反应 3)

还原熔炼的主要目的是将熔融渣中的氧化铅还原成金属铅，并与炉渣分离，得到粗铅。还原结束后，停止加炭粒，产出炉渣经全封闭溜槽水淬进入渣池内。熔炼产出熔炼炉烟气经SNCR脱硝、余热锅炉回收余热和布袋除尘器处理后送制酸系统。富氧侧吹熔炼系统工艺控制参数如下：

①富氧侧吹炉床能力：60~80t/m2

②粗铅含铅：98.5%

③富氧侧吹熔炼煤率：13%

④富氧侧吹终渣含铅：1.67%、铁硅比：1.2、钙硅比：0.6

熔炼过程所需的氧气由厂区新建的制氧站提供，氧气通过管道输送至侧吹炉系统。

(3) 粗铅火法精炼生产工艺

图3.5 粗铅火法精炼生产工艺流程图

粗铅火法精炼目的是除去粗铅中的部分金属铜﹑锡等杂质，并调整粗铅中杂质金属含量。拟建项目需精炼的粗铅分别来自侧吹炉熔炼产出的粗铅和废蓄电池拆解产生的铅栅及铅连接头。

1)粗铅精炼

粗铅通过泵将液态粗铅由侧吹炉转到精炼锅，在精炼锅内利用天然气间接加热至500~550℃，加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼。其原理是利用强氧化剂硝酸钠在高温下释放出的活性氧，使粗铅中的杂质Sb、Sn等被氧化，杂质氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的钠盐，形成浮渣，除锑时间为3-4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去。将除Sb、Sn后的铅液降温至300~350℃，加入除铜剂进行除铜，反应时间为2~3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；最终得到含铅大于99.992%的再生精铅，铸锭后外售。

2)铅栅及铅连接头精炼

废铅蓄电池拆解产生的铅栅和铅连接头通过铲车运至低温熔炼车间内堆存，然后由铲车装载送入计量仓内，通过计量仓下的设输送装置送入精炼锅。铅栅及铅连接头其化学成分为铅及铅-锑合金，采用低温熔化作业方式，利用天然气间接加热至400℃左右，将铅栅及铅连接头熔化。由于比重不同，形成粗铅层和渣层，粗扒去渣层后继续加热至550~600℃，再加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼；除锑时间为3-4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去。将除Sb、Sn后的铅液降温至320~350℃，加入除铜剂进行除铜，反应时间为2~3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；最终得到含铅大于99.992%的再生精铅，铸锭后外售。

3)合金铅

根据市场需求情况，精炼锅产出的精铅液体通过铅泵直接转入合金锅内，按配比在合金锅内添加外购的金属锑、锡等原料，生产出铅合金，铸锭后外售。

(4) 烟气制酸及脱硫生产工艺流程

图3.6 烟气制酸及脱硫系统工艺流程图

1) 净化工段

来自冶炼系统含SO2混合烟气首先进入第一级动力波高效洗涤器，与稀酸接触，经绝热增湿洗涤，烟气温度由~300℃降温至45~68℃，烟气中大部分烟尘被洗涤进入稀酸中。出塔烟气进入填料洗涤塔，被稀硫酸喷淋洗涤，烟气中的粉尘、金属氧化物进一步被洗涤除去，气体中残留的杂质部分溶解于酸液中，达到进一步除去烟气中杂质的目的，同时烟气温度降至40℃左右。随后烟气又进入第二级动力波高效洗涤器再次净化。此时烟气中绝大部分烟尘等杂质已被清除。出第二级动力波洗涤器烟气进入两级导电玻璃钢电除雾除下酸雾，使烟气中的酸雾含量降至≤5mg/m3。烟气中夹带的少量杂质也进一步被清除，净化后的烟气一部分去制酸干燥塔，一部分去脱硫吸收塔。净化工段的第一级动力波洗涤器、气体冷却塔和第二级动力波洗涤器均有单独的稀酸循环系统。气体冷却塔的循环酸通过稀酸板式换热器进行冷却移走热量。稀酸采用由稀向浓、由后向前的串酸方式。系统形成的废酸废水由一级动力波洗涤器循环酸中根据废酸生成量和废酸浓度抽出一定量的废酸送沉降槽沉降，底流排至铅滤饼系统，滤液和上清液送废酸废水处理工段进行处理。

2)干吸工段

在氧化期经净化后的烟气一部分直接进入干燥塔，在还原期经净化后的烟气一部分与脱硫解吸回收的二氧化硫气体混合后进入干燥塔，进入干燥塔的烟气用93%硫酸喷淋吸收烟气中水分，使烟气中的水分降至0.1g/m3以下，经金属丝网除沬后由SO2风机将烟气送至转化工段。从转化器三层出来的转化气，经第Ⅲ换热器换热降温后进入吸收塔，在吸收塔内用98%硫酸吸收转化生成的SO3气体，吸收后烟气经纤维除雾器除雾，所排出的尾气进入脱硫系统。干燥酸、吸收酸的热量，通过各自的酸冷却器用循环冷却水冷却后移走热量，酸冷器采用阳极保护管壳式，保持各上塔酸温在操作指标范围内。干吸系统吸收了的SO3的浓硫酸与干燥吸水稀释后的硫酸互相串酸维持干燥和吸收系统的酸浓平衡，产出98%硫酸。制酸装置产出的工业硫酸，泵进入高位槽，由高位槽注入平位槽或加热器，使液面保持在设计液面后，关闭进料阀，通冷却水，通电，待加热器内的酸沸腾，设备正常出酸后把进料阀门适当调整程度，使得进出酸量平衡，则设备可正常运转，产出的分析纯硫酸经冷却收集后进入地下槽，泵送至成品酸库，外售用于蓄电池生产。

3)转化工段

转化工段采用三段单接触工艺。从干燥塔出来的烟气进入SO2鼓风机，从SO2鼓风机出来的冷SO2气体，通过第Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ换热器被第三、二、一段触媒层出来的热气体加热到420℃进入转化器一段触媒层。经第一、二、三段触媒层催化氧化后的SO3气体，经各对应的换热器换热后温度降至160℃左右送吸收塔吸收SO3制取硫酸。吸收收塔出来的烟气进离子液脱硫塔脱除SO2。在各换热器进行换热时，被加热的SO2气体走管间，而被冷却的SO3气体走管内。转化系统的开工炉系统采用电炉。

4) 脱硫工段

从净化工段出来的一部分烟气与制酸吸收塔出口硫酸尾气混合后，进入脱硫吸收塔下部的填料吸收区，与从脱硫吸收塔上部进入的脱硫贫液(脱吸出SO2后的吸收剂)逆流接触，气体中的SO2被吸收。脱除SO2的净化气进入吸收塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经塔顶烟筒放空。吸收了二氧化硫的离子液称为富液，从吸收塔吸收区底部出来的吸收液温度为48℃，进入富液槽缓冲，然后经富液泵打入贫富液换热器升温至约95℃，进入再生塔上部，经再沸器加热至约110℃再生。从再生塔底部出来的贫液依次经贫富液换热器、贫液冷却器降温后进吸收塔循环吸收SO2。从再生塔顶部出来的约100℃的水蒸气和二氧化硫气体，经冷凝器换热后，大部分水蒸气被冷凝，温度降低到约40℃，进入气液分离器，经压力调节，送至硫酸系统干燥塔入口。购买来的吸收剂用脱盐水在地下槽中稀释至一定的浓度，然后经地下槽泵打到溶液贮槽中备用。通过补液泵定期将离子液补入再生塔中，以保证满足脱硫效率的要求。贫液经贫富液换热器与贫液冷却器降温到40℃后，一部分进入吸收塔，另一部分进入活性炭吸附后进入脱盐槽，以除去系统中的SO42-、Cl-。净化后的离子液进入地下槽，以便进入系统继续使用。脱硫塔上方设有碱液喷淋装置，正常情况下，烟气经过脱硫吸收塔SO2可以实现达标排放，如若烟尘净化不完全，造成离子液“中毒”，可能出现烟气不能达标情况，这是启动碱液喷淋装置进一步处理。

5)精制工段

制酸装置产出的工业硫酸，泵进入高位槽，由高位槽注入平位槽或加热器，使液面保持在设计液面后，关闭进料阀，通冷却水，通电，待加热器内的酸沸腾，设备正常出酸后把进料阀门适当调整程度，使得进出酸量平衡，则设备可正常运转，产出的分析纯硫酸经冷却收集后进入地下槽，泵送至成品酸库，外售用于蓄电池生产。

(5) 精炼渣及除铜渣处理工艺流程

图3.7 精炼渣及除铜渣处理工艺流程图

为充分利用精炼渣及除铜渣，拟将精炼渣与除铜渣分批进入精炼还原炉内进行熔炼，精炼炉工作时间，年工作 7200h，其中用于除铜渣处理时间 720h，精炼渣处理时间 6480h。精炼渣在精炼还原炉内进行熔析作业，分离出粗铅和富锑渣，粗铅放出，返回火法精炼系统，富锑渣留在炉内，加入熔剂以及还原剂、进行还原熔炼。还原炉采用天然气加热，富氧空气助燃，辅料为铁屑，经还原熔炼后得到铅锡锑合金送合金制造工序全部回用，还原炉渣返回粗炼系统熔炼炉。除铜渣在精炼还原炉内进行熔析作业，分析出粗铅和炉渣，粗铅放出，返回火法精炼系统，炉渣委托资质单位处置。

1.3 能源/温室气体管理现状

1）受核查方消耗的能源品种

核查组通过查阅受核查方的设备台账和能源消耗记录，确认受核查方的主要用能设施为拆解设备、富氧侧吹炉熔炼设备、精炼设备、变配电系统等。生产过程主要消耗的能源品种：电力、无烟煤、天然气和柴油。

2）能源计量与管理

受核查方的能源管理和统计工作由生产部负责。

参照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006，按照要求配置和管理能源计量器具。核查发现公司制定能源计量管理制度，配备了三级计量器具。

能源消耗量：

（1）电力一级表每月由供电公司远程抄表，生产部负责一级表外的其他电表的

计量，并对各种单位用电量统计，负责进行电力消耗复核和用电考核。

（2）无烟煤由供应部与仓库共同验收，生产部按月统计考核。

（3）天然气由然气公司按月抄表，生产部负责抄表和复核。

（4）柴油由加油站进行计量，生产部负责统计。

其它涉及温室气体排放介质如制冷剂的消耗由生产部负责统计。

2、排放单位的设施边界及排放源识别

2.1、场所边界

核查组通过审阅受核查方的组织机构图、现场观察走访相关负责人，确认受核查方无其它分公司或分厂，因此受核查方地理边界为安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园安徽超威环保科技有限公司，涵盖了核算指南中界定的相关排放源。2022年公司场所边界如下表所示：

表3.1 场所边界及排放源

序号

场所

功能及排放

办公

主要消耗电力。电消耗包括空调、照明和办公设备用电，用电量计入排放单位总电力消耗中。

电力消耗由生产部负责统计。

生活废水经化粪池处理后排入市政管网统一处理。

生产

主要产品为精铅。

使用能源包括电力、无烟煤、天然气和柴油等。

电力主要用于全厂耗电设施，使用量由生产部按月抄表、统计分析。

无烟煤作为还原剂，由供应部与仓库共同验收，生产部按月统计考核。

天然气由然气公司按月抄表，生产部负责抄表和复核。

2.2、设施边界及排放源识别

通过调取设备台账、能源消耗记录和现场访谈，确认场所边界内的排放设施和排放源识别情况如下表所示。

表3.2 排放设施及排放源识别

序号	能源品种	排放设施	排放类型
1	无烟煤	生产设施	作为还原剂的碳排放
2	电力	生产设施、照明、办公用电设施等	购入排放
3	天然气、柴油	生产设施、货物周转车	燃烧排放

3、核算方法、数据的符合性

对2022年度单位温室气体排放进行了核算，燃烧排放及购入排放采用使用量与排放因子乘积进行计算，其他气体逸散排放根据逸散量与相应气体的GWP值的乘积进行计算，其核算方法的选择符合《核算和报告指南》的要求。

4、测量设备校准的符合性

公司能源测量设备信息见下表

能源计量器具一览表

重点用能单位名称：安徽超威环保科技有限公司 表3.3

序号	计量器具名称	型号规格	准确度等级	测量范围	管理编号	安装使用地点
1	汽车衡	/	0.1	0~999999.9	1#	地磅房
2	汽车衡	/	0.1	0~999999.9	2#	地磅房
3	三相四智能电能表	DSZ331	0.2s	0~999999.9	D1-1	35kV出线
4	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-1	10kV1#熔炼
5	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-2	10kV2#拆解
6	计量皮带秤	DEL0673T4	0.5%	0~60T/H	M1-1	原料车间煤在线计量
7	燃气表	EVC300	0.5	0~999999.9	R1-1	厂区总
8	燃气表	FLQW210	0.5	0~999999.9	R2-1	熔炼车间
9	燃气表	FLQW210	0.5	0~999999.9	R2-2	精炼车间
10	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-3	配料+AK7
11	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-4	硫酸1#+AK6
12	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-5	风机房1#+AK5
13	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-6	侧吹炉1#+AK4
14	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-7	2#侧吹炉离心鼓风
15	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-8	2#SO2鼓风机
16	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-9	制氧+AK18
17	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-10	硫酸2#+AK17
18	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-11	拆解1#+AK3
19	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-12	1#SO2鼓风机
20	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-13	1#侧吹炉离心鼓风
21	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-14	风机房2#+AK16
22	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-15	侧吹炉2#+AK15
23	三相四线智能电能表	DSZ331	0.5 S	0~999999.9	D2-16	拆解2#+AK14
24	流量采集器	/	2.0	0~9999999	S1-1	厂区水处理

5、温室气体排放量计算过程及结果

安徽超威二氧化碳排放活动水平数据包括化石燃料燃烧排放（柴油、天然气消耗）、购入排放（电力消耗）、作为还原剂（无烟煤）的排放。计算排放所用的无烟煤、柴油、天然气和电力使用量，活动水平数据取自《工业企业能源购进、消费与库存》的统计数据。

5.1、温室气体排放计算公式如下：

其他有色金属冶炼和压延加工业企业的温室气体排放总量等于企业边界内所有生产系统的化石燃料燃烧排放量、能源作为原材料用途的排放量、过程排放量、以及企业净购入的电力和热力消费的排放量之和，按公式（1）计算：

^E⁼^E_电力＋ ^E_原材料＋ E_燃烧 ............................（1）

式中：

^E — 报告主体温室气体排放总量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

E_燃烧 — 报告主体燃料燃烧排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

^E_原材料 — 能源作为原材料用途的排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

^E_电力 — 报告主体购入的电力消费的排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）。

(1)燃料燃烧排放

燃料燃烧导致的二氧化碳排放量是企业核算和报告年度内各种燃料燃烧产生的二氧化碳排放量的加总，按公式（2）计算：

式中：

E_燃烧 —核算和报告年度内化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

ADi —核算和报告年度内第i种化石燃料的活动数据，单位为百万千焦（GJ）；

EFi —第i种化石燃料的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳/百万千焦（tCO2/GJ）； i — 化石燃料类型代号。

1)活动水平数据获取

燃料燃烧的活动数据是核算和报告年度内各种燃料的消耗量与平均低位发热量的乘积，按公式（3）计算：

式中：

ADi — 核算和报告年度内第 i 种化石燃料的活动数据，单位 9 为百万千焦（GJ）；

NCVi—核算和报告年度内第 i 种燃料的平均低位发热量，采用本指南附录二所提供的推荐值；对固体或液体燃料，单位为百万千焦/吨（GJ/t）；对气体燃料，单位为百万千焦/万立方米（GJ/万 Nm3）；具备条件的企业可遵循《GB/T 213 煤的发热量测定方法》、《GB/T 384 石油产品热值测定法》、《GB/T 22723 天然气能量的测定》等相关指南，开展实测；

FCi —核算和报告年度内第 i 种燃料的净消耗量，采用企业计量数据，相关计量器具应符合《GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求；对固体或液体燃料，单位为吨（t）；对气体燃料，单位为万立方米（万 Nm3）。

2）排放因子数据获取

燃料燃烧的二氧化碳排放因子按公式（4）计算：

式中：

EFi — 第 i 种燃料的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳/ 百万千焦（tCO2/GJ）

CCi — 第 i 种燃料的单位热值含碳量，单位为吨碳/百万千焦（tC/GJ）；

OFi— 第 i 种化石燃料的碳氧化率；

44/12— 二氧化碳与碳的分子量。

（2）能源作为原材料用途的排放

能源作为原材料用途（冶金还原剂）的二氧化碳排放量按公式（5）计算:

式中：

E——原材料为核算和报告年度内，能源作为原材料用途导致的二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

EF——还原剂为能源产品作为还原剂用途的二氧化碳排放因子，单位为吨二氧化碳／吨还原剂（tCO2／t还原剂）；

AD——还原剂为活动水平，即核算和报告年度内能源产品作为还原剂的消耗量，对固体或液体能源，单位为吨（t）；对气体能源，单位为万立方米（万Nm3）。

1）活动水平数据获取

所需的活动水平是核算和报告年度内能源产品作为还原剂的消耗量，采用企业计量数据，对固体或液体能源，单位为吨（t），对气体能源，单位为万立方米（万 Nm3）。

2）排放因子数据获取

无烟煤作为还原剂的排放因子，采用《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》所提供的推荐值1.924 tCO2/t。

（4）企业购入的电力消费所对应的电力生产环节二氧化碳排放量

按公式（6）计算：

（6）

式中：

E电 ——购入的电力所对应的电力生产环节二氧化碳排放量，单位为吨二氧化碳（tCO2）；

AD 电—— 核算和报告年度内的净外购电量，单位为兆瓦时（MWh）；

EF 电—— 区域电网年平均供电排放因子，单位为吨二氧化碳/ 兆瓦时（tCO2/MWh）

1）活动水平数据获取

核算和报告年度内的净外购电量，是企业购买的总电量扣减企业外销的电量。活动数据采用供应商提供的电费发票或者结算单等结算凭证上的数据。

2）排放因子数据获取

电力消费的排放因子根据2022年3月15日生态环境部发布的《关于做好2022年企业温室气体排放报告管理相关重点工作的通知》，其中电网排放因子调整为0.5810 tCO2/MWh）。

5.2、2022年公司能源消耗的数据：

核查组通过查阅支持性文件及访谈受核查方,对排放报告中的每一个活动水平数据的单位、数据来源、监测方法、监测频次、记录频次、数据缺失处理进行了核查，具体结果如下：

活动水平数据 3：无烟煤使用量

数据值	2022年度	8854.04
单位	吨
数据来源	企业能源购进、消费与库存
监测方法	燃煤报表
监测频次	连续监测
监测设备维护	受核查方每年进行一次校准
记录频次	每日抄表记录，每月汇总
数据缺失处理	无缺失
交叉核对	与财务账务交叉核对：企业生产统计与财务统计一致
核查结论	排放报告中的燃煤消耗数据来自于受核查方的工业企业能源购进、消费与库存，经核对数据真实、可靠、且符合《核算方法》要求。

活动水平数据4：柴油使用量

数据值	2022年度	58.14
单位	吨
数据来源	企业能源购进、消费与库存
监测方法	报表
监测频次	/
监测设备维护	/
记录频次	每日抄表记录，每月汇总
数据缺失处理	无缺失
交叉核对	与财务账务交叉核对：企业生产统计与财务统计一致
核查结论	排放报告中的燃油消耗数据来自于受核查方的工业企业能源购进、消费与库存，经核对数据真实、可靠、且符合《核算方法》要求。

5.3、公司温室气体排放量核算：

核查组通过对受核查方进行现场核查，对受核查方提交的排放报告进行验算后确认受核查方的排放量的计算公式正确,排放量的累加正确，排放量的计算可再现。

碳排放量计算如下表所示。

表 3-1 净购入电力碳排放量计算

年度	净购入量（Mwh）	排放因子(tCO₂/ Mwh)	碳排放量（tCO2）
年度	A	B	F=A*B
2022	44648.4	0.5810	25940.72

表 3-2.1 燃料(天然气)燃烧产生的碳排放量计算

年度	天然气使用量（万m³）	排放因子(tCO₂/万m³)	碳排放量（tCO2）
年度	A	B	F=A*B
2022	348.88	21.622	7543.48

表 3-2 .2燃料(柴油)燃烧产生的碳排放量计算

年度	柴油使用量（吨）	排放因子(tCO₂/ t)	碳排放量（tCO2）
年度	A	B	F=A*B
2022	58.14	3.096	180.00

表 3-3无烟煤作为还原剂的碳排放量计算

年度	无烟煤使用量（t）	排放因子(tCO₂/ t)	碳排放量（tCO2）
年度	A	B	F=A*B
2022	8854.04	1.924	17035.17

6、质量管理体系

安徽超威根据GB/T32150标准建立了基于温室气体排放管理和能源管理的温室气体核算和报告质量管理体系。经现场核查，核查组确认：明确了温室气体排放管理工作由生产部牵头，财务部、生产部配合的工作模式.

（1）排放单位明确了温室气体排放管理工作由生产部牵头，财务部、生产部配合.有专人负责数据收集与整理工作；

（2）排放单位依据GB/T 32150 工业企业温室气体排放核算和报告通则建立了信息管理程序，程序包括了确定和评估GHG 清单编制人员的职责和权限；确定、实施和评价GHG 清单编制小组成员所需的培训；确定和评审组织的边界；确定和评审GHG 源和汇；选择和评审量化方法学，包括量化GHG 活动数据，以及确定适合GHG 清单的预定用途的排放因子和清除因子；对量化方法学的应用进行评价，以确保其用于多个设施时具有一致性等要求；

（3）排放单位依据GB/T 32150 工业企业温室气体排放核算和报告通则建立了文件和记录的保管程序，排放源鉴别、排放量计算、温室气体排放清单等重要文件记录均保存完善妥当；

（4）排放单位根据温室气体排放管理和能源管理需要，依据《GB 17167—2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则》制定了能源计量器具管理流程，编制了能源数据监测、收集和获取的规章制度；

（5）受核查方根据温室气体排放管理和能源管理需要，针对重点排放源和能耗设备建立了《绩效参数、基准控制程序》，为重点排放源和能耗设备日常管理指明理论依据并提出管理要求；

（6）受核查方针对温室气体排放管理和能源管理过程中发现的问题编制了《不符合、纠正和预防措施控制程序》，用于就发现的不符合开展一系列整改工作。

经核查，上述措施使排放单位温室气体排放管理得到有效落实，各范畴排放源均管理到位，各项排放数据真实可查证，排放清单客观反映受核查方温室气体排放情况，总体排放量得到很好抑制，温室气体核算和报告质量管理体系运行效果良好。

4 核查结论

通过文件评审、现场核查、数据流调取、测算、核算和内部技术复核，对安徽超威 2022年度温室气体排放形成如下核查结论：

4.1 核算、报告与方法学的符合性

按照GB/T32150标准及《其他有色金属冶炼和压延加工业企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》的要求，和相关标准法规对安徽超威 2022年度的排放源，排放数据按照测算方法，进行了全面测算并进行了技术复核，满足要求。

4.2 本年度排放量的声明

经核查2022年排放单位CO₂排放量为燃烧排放量、购入排放量与作为原材料的碳排放量之和，其排放量如下表：